棉花糖真空凍干機(jī)實(shí)驗(yàn)
一、前處理
準(zhǔn)備棉花糖:選擇品質(zhì)優(yōu)良的棉花糖作為原料,確保其新鮮、無雜質(zhì)。
清洗與消毒:雖然棉花糖本身不需要清洗,但應(yīng)對(duì)凍干設(shè)備和操作環(huán)境進(jìn)行徹的清洗和消毒,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。常用的消毒方法有加熱殺菌法、氣體殺菌消毒法和輻射殺菌法等。
裝盤:將棉花糖均勻地?cái)[放在凍干機(jī)的托盤上,注意避免棉花糖之間的重疊,以確保干燥效果均勻。
二、真空冷凍干燥
真空冷凍干燥階段分為預(yù)凍、升華干燥和解析干燥三個(gè)階段。
預(yù)凍:
目的:將棉花糖的自由水固化,防止真空干燥時(shí)起泡、抽縮、濃縮和溶質(zhì)移動(dòng)等不可逆變化產(chǎn)生。
溫度要求:預(yù)凍溫度應(yīng)低于棉花糖溶液的共晶點(diǎn)溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,一般控制在-40℃至-80℃之間,具體取決于棉花糖的成分和性質(zhì)。
降溫速率:降溫速率應(yīng)適當(dāng),避免過快導(dǎo)致胞內(nèi)結(jié)冰,過慢則可能導(dǎo)致棉花糖變形或品質(zhì)下降。
升華干燥(一次干燥):
過程:將預(yù)凍后的棉花糖置于密閉的真空容器中加熱,使冰晶升華成水蒸氣逸出,從而實(shí)現(xiàn)脫水干燥。此過程中,冰晶升華吸收的熱量由加熱板供給,升華出的水蒸氣通過已干層的縫隙逸出。
溫度控制:應(yīng)控制加熱溫度,避免溫度過高導(dǎo)致冰晶融化,同時(shí)保持物料中的未干部分為凍結(jié)狀態(tài)。
解析干燥(二次干燥):
目的:進(jìn)一步去除棉花糖中殘留的少量水分,提高其干燥度和穩(wěn)定性。
過程:在較低的溫度和較高的真空度下,繼續(xù)對(duì)棉花糖進(jìn)行干燥處理,直至達(dá)到預(yù)定的干燥程度。
三、后處理
包裝:干燥完成后,應(yīng)立即對(duì)棉花糖進(jìn)行真空包裝或充氮包裝,以防止其吸濕回潮和氧化變質(zhì)。
質(zhì)量檢測(cè):對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),包括外觀、口感、水分含量等指標(biāo),確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
四、注意事項(xiàng)
設(shè)備選擇:選擇性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便的真空凍干機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
工藝控制:嚴(yán)格控制凍干過程中的溫度、真空度和時(shí)間等參數(shù),避免對(duì)棉花糖造成不良影響。
安全衛(wèi)生:加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理,確保設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生,防止微生物污染。